平面鉆對(duì)于化工行業(yè)孔加工顛覆了傳統(tǒng)加工模式，是現(xiàn)在化工法蘭、換熱器、管板件等的加工主要數(shù)控鉆床。之前采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是鉗工劃線定位，然后將定位好的管板件等固定于臺(tái)鉗上，用搖臂鉆床打孔，對(duì)于大孔徑的甚至要經(jīng)歷打孔，擴(kuò)孔兩道程序。平面鉆在化工行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在如下幾方面：
?。ㄒ唬┢矫驺@省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在指定的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在平面鉆上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無(wú)誤的CAD設(shè)計(jì)圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。
?。ǘ┢矫驺@在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而平面鉆對(duì)大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控定位，大孔徑孔-次加工成型，無(wú)需二次擴(kuò)孔。
（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過(guò)大就會(huì)則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。而平面鉆的加工方式，采用數(shù)控定位，精準(zhǔn)加工，孔的定位精度可達(dá)到+0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。
?。ㄋ模┰诩庸ば史矫妗Ｈ斯た准庸げ坏鹊?，效率也低，加工工序繁瑣。而采用龍門移動(dòng)式平面鉆的全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。
（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而平面鉆只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計(jì)約需耗時(shí)3.0小時(shí)，而平面鉆加工方式只需0.5小時(shí)，效率提高約6倍。如此可見(jiàn)，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)主帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
